Uma placa de circuito impresso é um elemento estrutural que consiste em uma base dielétrica e condutores de cobre, que são depositados na base na forma de seções metalizadas. Fornece a conexão de todos os elementos rádio-eletrônicos do circuito.
A placa de circuito impresso tem várias vantagens em relação à montagem volumétrica (articulada) usando cabos e fios:
- montagem de alta densidade de componentes de rádio e suas conexões, resultando em uma redução significativa nas dimensões e peso do produto;
- obtenção de condutores e superfícies de blindagem, bem como radioelementos em um único ciclo tecnológico;
- estabilidade, repetibilidade de características como capacitância, condutividade, indutância;
- alta velocidade e imunidade a ruídos de circuitos;
- resistência a influências mecânicas e climáticas;
- padronização e unificação de soluções tecnológicas e de design;
- confiabilidade de nós, blocos e do próprio dispositivo como um todo;
- maior capacidade de fabricação como resultado da complexa automação do trabalho de montagem e ações de controle e ajuste;
- baixointensidade de trabalho, intensidade de material e custo.
O PCB também tem desvantagens, mas são muito poucas: manutenção limitada e alta complexidade de adição de alterações de design.
Os elementos de tais placas incluem: uma base dielétrica, um revestimento metalizado, que é um padrão de condutores impressos, almofadas de contato; furos de fixação e montagem.
Requisitos para estes produtos GOST
- As placas de circuito impresso devem ter uma base dielétrica de cor uniforme, que deve ser de estrutura monolítica, não conter bolhas internas, conchas, inclusões estranhas, rachaduras, lascas, delaminações. No entanto, são permitidos arranhões únicos, inclusões metálicas, vestígios de uma única remoção de uma área não gravada, bem como uma manifestação da estrutura que não altera os parâmetros elétricos do produto, não reduz a distância permitida entre os elementos do padrão.
- O padrão é claro, com borda lisa, sem inchaço, rasgo, delaminação, marcas de ferramentas. São permitidos mordentes locais menores, mas não mais de cinco pontos por decímetro quadrado, desde que o resto da largura da via cumpra o mínimo permitido; arranhões de até seis milímetros de comprimento e até 25 mícrons de profundidade.
Para melhorar as características de corrosão e aumentar a soldabilidade, a superfície da placa é revestida com uma composição eletrolítica, que deve ser contínua, sem delaminação, rupturas e queimaduras. São necessários furos de fixação e montagemposição de acordo com o desenho. É permitido ter desvios determinados pela classe de precisão da placa. Para melhorar a confiabilidade da soldagem, uma camada de cobre é pulverizada em todas as superfícies internas dos orifícios de montagem, cuja espessura deve ser de pelo menos 25 mícrons. Este processo é chamado de revestimento de furos.
Quais são os graus de PCB? Este conceito significa as classes de precisão de fabricação de placas, elas são fornecidas pelo GOST 23751-86. Dependendo da densidade do padrão, a placa de circuito impresso possui cinco classes de precisão, cuja escolha é determinada pelo nível de equipamento técnico da empresa. A primeira e a segunda classes não requerem equipamentos de alta precisão e são consideradas baratas de fabricar. A quarta e quinta séries exigem materiais especiais, equipamentos especializados, limpeza perfeita nas instalações de produção, ar condicionado e manutenção da temperatura. As empresas domésticas produzem placas de circuito impresso em massa da terceira classe de precisão.
